Biex tnaqqas diversi materjali, tuża ċirku cut-off. Hemm ħafna varjetajiet ta 'din l-għodda. Biex tiżdied is-saħħa tar-roti tal-qtugħ li joborxu matul il-produzzjoni tagħhom, il-fibra tal-ħġieġ u l-gaskits tal-metall spiss jintużaw, li jżidu d-durabilità tagħhom. L-użu tagħhom jippermetti qtugħ b'veloċità massima ta '100 m / s.
Iċ-ċirku tat-tqattigħ jintuża għall-qtugħ manwali u semi-awtomatiku. Din l-għodda tista 'tintuża għall-qtugħ ta' materjali f'angolu u b'qatgħa dritta. Iċ-ċirku tal-qtugħ jintuża f'magni b'biċċa xogħol rotanti jew stazzjonarja. Il-ħxuna tar-roti tal-qtugħ tiddependi fuq id-dijametru tagħhom. Huwa 0.5-4 mm. Il-ħxuna minima hija ċirku b'dijametru ta '200 mm. Biex ikollu l-qawwa massima, il-ħxuna tagħhom m'għandhiex tkun inqas minn 5-6 qmuħ li joborxu.
Billetti ta 'ħadid fondut u azzar huma maqtugħa b'ċirku elettrokorundum, u metalli li ma fihomx ħadid u materjali nonmetalliċi - b'ċirku magħmul minn karbur tas-silikon. Għall-qtugħ ta ' materjali refrattarji, ċrieki magħmula b'rabta bakelite jintużaw bil-metodu tal-bini ta ' materjal li jobrox fuq diska tal-metall .
Żieda fil-qamħ iżżid il-produttività taċ-ċirku, iżda tnaqqas is-saħħa u s-saħħa tagħha. Biex tiżdiedhom, bond tal-metall spiss jintuża. Iċ-ċirku tal-punt ta 'waqfien, imsaħħaħ b'dan il-mod, ikollu reżistenza tat-tarf miżjuda, peress li t-tqassim tal-massa tal-qmuħ li joborxu jieqaf waqt it-tfarrik. Il-grad ta 'użu taċ-ċirku tal-qtugħ mal-bond tal-metall huwa proporzjonali mad-daqs tal-qamħa. Il-kwalità tas-superfiċje li għandha tinqata 'tiddependi fuq it-tnaqqis fid-daqs tal-qamħa u ż-żieda fil-konċentrazzjoni. Għal ċrieki ta 'elettrokorundum bojod, id-daqs tal-qamħa huwa ottimali f'konċentrazzjoni ta' madwar 50% (għall-massa taċ-ċirku).
Il-qtugħ taċ-ċirku jippermetti mhux biss li tiżdied il -produttività tax-xogħol meta wieħed jaħdem ma 'materjali differenti, iżda jnaqqas ukoll il-konsum tagħhom, jelimina d-deformazzjoni u l-preżenza ta' ħruq. Permezz ta 'angolu grinder ("grinder") jippermettilek li tużah mhux biss fl-industrija, iżda wkoll fil-ħajja ta' kuljum. Ir-roti tal-qtugħ għall-metall, li l- prezz tagħhom jiddependi direttament fuq il-materjal li huma magħmulin minnhom, u d-daqs tagħhom, jistgħu jipprovdu qtugħ ta 'azzar, ħadid fondut, metall mhux ferruż ta' kwalità għolja, preċiża u mgħaġġla ta 'kważi kull konfigurazzjoni. Allura liema wieħed jagħżel ċirku tal-qtugħ għal dan jew dak il-materjal? Kollox jiddependi mit-tip u s-saħħa tiegħu.
Iċ-ċrieki fuq l-istainless steel huma adattati għal diversi ligi ta 'azzar li ma jissaddadx, azzar, metalli mhux tal-ħadid, ikkastjar solidu, prodotti rrumblati. Għall-qtugħ b'tagħbija laterali, huma ta 'ftit użu. Iċ-ċirku armat maqtugħ jista 'jintuża biex jaħdem f'inklinazzjoni, u wkoll bħala kenn. Għall-qtugħ tal-ġebel, uża roti tal-cut-off għall-ġebla, għalkemm jistgħu jintużaw ukoll biex jaħdmu bil-konkrit, briks, madum. X'inhu l-aktar adattat biex jinqatgħu l-materjali l-iktar fit-tul? It-tweġiba għal din il-mistoqsija mhijiex ambigwa - ċirku ta 'djamant li jinqala'. Jintuża meta jkun qed jaħdem ġebel konkrit, naturali u artifiċjali, asbestos, metalli tal-metall iebes, ċeramika, ħġieġ. Iċ-ċrieki tad-djamanti li jistgħu jinqalgħu għandhom qawwa speċjali, u għalhekk jintużaw f'varjetà ta 'żoni. Dawn huma differenti fid-dijametru u l-forma tal-wiċċ, jistgħu jkunu b'kontorn segmentali u kontinwu. Ċrieki tat-tqattigħ tad-djamanti jintużaw għat-tqattigħ xott u niedi.